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广西微米级金刚石选形机填补国内外空白

发布时间:2017-02-13 15:14:40

        近日,在广西某企业仓库中,整齐摆放着30台崭新的金刚石选形机,工人正熟练地进行最后的包装检查,这其中的10台机器当天晚上即被装车发往外地。
       该厂高级工程师告诉记者,这批将要销往全国各地的选形机,是该厂自主研发并于近期升级成功的XXC-2010细粒度金刚石选形机。该产品最大的突破是能够有效实现400—800目(38—18μm)微米级金刚石晶体精确选形,“这一技术成功解决了细粒度金刚石分选难题,填补了国内外该类设备空白,达到国际先进水平。”在对该款产品进行的科技成果鉴定中,专家组如此评价。
       该厂高级工程师介绍,我国通过压机直接批量生产微米级金刚石的历史并不长,以往的细颗粒金刚石(微米级)是通过压机合成后获得,其选形无法通过机械进行,传统上主要采用沉降法选形,该方法时间长、占地面积大,而且生产出的金刚石颗粒精度很难达到行业标准的要求,应用范围有限。为解决这一难题,该厂从2009年开始进行技术开发工作,经过多年研发和不断升级改进,生产出了XXC-2010微米级金刚石选形机。
       该厂高级工程师告诉记者,在产品的创新设计方面,新一代“XXC-2010金刚石选形”研发出了双向自动角度调节系统,实现2°—65°的角度快速调节范围,同时与原设备比最大调节角度大幅增加,有效满足超细物料分选时需要增加分选角度的要求;设计了新型橡胶柱隔振系统,有效减少了振动器给其他无关部件带来的振动,确保分选盘的振动受到最小的干扰,提高分选效果和设备工作稳定性,降噪效果明显。
       同时,该款产品还开发出了一种新型加热系统,有效解决了选形微米级金刚石时易出现的堵料和粘盘现象;改进了分选盘体面积、结构、电磁激振力、振动弹簧等技术参数,完成细颗粒物料压盘、不飞扬的创新设计和选形工艺的确定,开发微米级金刚石晶粒在分选时运动轨迹的控制新技术,创新提出了针对微米级金刚石选形的关键技术“压盘理论”,成功实现了新型选形机对400—800目细颗粒物料进行精确选形,解决了长期困扰行业的重大技术难题。
       据了解,该厂是国内第一家成功研制金刚石选形机的企业,产品图例曾被编入上世纪80年代教科书。XXC-2010细粒度金刚石选形机被列入柳州市“创新驱动,全面建设创新型城市”战略支撑项目,“微米级金刚石选形机的研制与应用”科研项目,分别荣获2014年度柳州市科技进步奖一等奖、广西科技进步奖三等奖。

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